CosmoFlex.ru флексография нового уровня Доставка по всей России +7 (915) 143-83-90

Concept 305 EDLF Технические требования

Комбинированная установка засветки, сушки, светового финишинга Concept 305 EDLF.

 

1.Технические характеристики.

Максимальный формат обрабатываемых пластин 900 х 1200 мм
Секция засветки 1
Секция светового финишинга 1
Поддоны секции сушки 4
Гаьариты (Д х Ш х В) мм 1840х1940х1060
Вес нетто 720 кг
Сжатый воздух 6 бар минимум
Вытяжка 800 м3/мин для секции светового финишинга;

100м3/мин для секции сушки

Электрическое подключение 400V 3Ph/N/PE 50/60 Hz

9,5 kW 15 A

230 V 3Ph/N/PE 50/60Hz 9,5kW 28A

 

2.

 

3.Требования к фундаменту.

Пол, по которому будет транспортироваться установка к месту монтажа, должен выдерживать вес усьановки в упаковке (990 кг). Полдолжен быть ровным, максимально допустимое отклонение – 5 мм на 2 м. Для предотвращения накопления статических потенциалов рекомендуется использовать антистатическое покрытие пола. Анттистатическое покрытие пола необходимо предусмотреть на расстоянии не менее 2 метров от зоны перемещения оператора. Покрытие должно обладать достаточной механической прочностью, износостойкостью и химической стойкостью. Рекомендуется наливной антистатический линолеум.

Стены и потолок в помещении доолжен быть не пылеобразующим или покрытыми (окрашенными) прочным, не пылеобразующим покрытием.

 

4.Требования к каналам, туннелям, трапам.

1).Канал для силового кабеля 9,5 kW

2).Канал для шланга сжатого воздуха Æ6мм

3).Трап для шланга вытяжки из секции светового финишинга Æ140мм

4). Трап для шланга вытяжки из секции сушки Æ60мм

 

  1. Расположение мест обслуживания оборудования.

1).При расположении комбинированной установки засветки,сушки,светового финишинга следует обеспечить следующую зону оператора:

 

Сверху 1930 мм
Спереди 2000 мм
По сторонам 800 мм
Сзади 800 мм

2) Количество обслуживающего персонала в 1 смену:

2 оператора (ст.оператор и оператор) на весь комплект допечатного оборудования (кроме дизайн – студии), включая 1 установку регенерации с установкой вакуумирования и установку цифрового вывода CDI Spark 483.

3).Место расположения рабочих мест: см. «Общий план расположения оборудования и рабочих мест».

 

6.Описание технологического процесса.

1).До проведения цифровой записи, после предварительной обрезки, фотополимерная пластина укладывается на засветочный стол секции засветки лавсановой подложкой вверх и подвергается обратной засветке согласно оттестированному времени.

2). После цифровой записи фотополимерная плстина укладывается на засветочный стол секции засветки маскированным слоем вверх для прямой засветки согласно оттестированному времени.

3).После вымывки в вымывном процессоре фотополимерная пластина с сформированными печатными элементами укладывается в один из поддонов секции сушки и подвергается сушке согласно рекомендованному времени.

4). Высушенная пластина должна охладиться до комнатной температуры, и после этого ее укладывают на засветочный стол секции засветки и подвергают дополнительному экспонированию согласно рекомендованному времени.

5). После дополнительного экспонирования фотополимерная форма укладывается на выдвижной стол секции светового финишинга и подвергают экспонированию согласно рекомендованному времени, после чего она может, после соответствующе обрезки на резаке, наклеиваться на гильзу с помощью монтажной установки Miсroflex 1320.

 

  1. Требования к климату и воздухообмену.

Оптимальные  температура и влажность в помещении: 18 – 24°С и 45 – 55% относительной влажности.

Рекомендуется использование системы поддержания климата (увлажнитель только испарительного типа). Система поддержания климата должна поддерживать:

  • Температуру в диапазоне 18 — 25°С, скорость изменения температуры мах. 4°С/час.
  • Относительную влажность 40 – 85%, скорость изменения влажности мах 20%/час.
  • Комплекс не должен подвергаться локальному нагреву/охлаждению (батареи отопления, прямые солнечные лучи, выходной воздух из кондиционера и т.п.).

Помимо установленной системы вентиляции помещение должно быть оборудовано системой кондиционирования и вентиляции. Воздух в помещении должен поолностьюменяться каждые 3 – 5 минут.

 

8.Компоновочные решения.

См. «Общий план – схему».

 

9.Требования по теплоизоляции – отсутствуют.

 

  1. Шумовые характеристики.

Уровень шума комбинированной установки “Concept 305 EDLF” не превышает 65 дБ на расстоянии 1-го метра во все стороны.

 

11.Требования по подключению электроэнергии, защита, допуски.

Для подключения комбинированной установки требуется отдельная линия с заземленим,расчитанная на 400V 3Ph+N+PE, 50-60 Hz  9,5kW,16A

Или 230V  3Ph/PE  50/60 Hz  9,5 kW  28 A.

Электрокабель:многожильный, 5 x 6 мм2 для конфигурации 400V

Электрокабель:многожильный, 4 x 6 мм2 для конфигурации 230V

 

Внимание: Подключение силового кабеля должно осуществляться персоналом, имеющим соответствующий допуск

Рекомендуется использовать устройство автоматического регулирования напряжения для защиты устройства от скачков напряжения и молнии.

Внимание:Перед включением установки замерьте напряжение силового кабеля и убедитесь, что оно соответствует напряжению, указанному на табличке, которая установлена на задней стенке установки.

 

  1. Условия заземления оборудования. (см. Вымывной процессор II-2)

Требования по защите от статического электричества.

Уровень статического напряжения не должен превышать 2kV. Также должны быть антистатичны мебель, одежда, настенные, напольные покрытия и т.д.

 

  1. Дверные пролеты, коридоры, колоны должны позволять беспрепятственно транспортировать оборудование с невскрытой упаковкой к месту монтажа.

Габаритные размеры упаковки:2050 х 2000 х 1550 мм.

 

 

  1. Требования к подъемно – транспортным механизмам.

В качестве подъемно – транспортных  механизмов рекомендуется использовать 2 гидравлические подъемные тележки с необходиой грузоподъемностью, соответствующей весу установки в упаковке (990 кг).

 

  1. Точки подвода и подключения с указанием параметров подводимых и отводимых сред.

1).Отвод воздуха от сукции сушки.

2). Отвод воздуха от сукции светового финишинга.

3).Подвод сжатого воздуха.