CosmoFlex.ru флексография нового уровня Доставка по всей России +7 (915) 143-83-90

Concept 305DW Технические требования

Вымывной процессор «Concept 305DW» с  2-мя транспортными планками и дыропробивным устройством.

 

1.Технические характеристики.

 

Число последовательно обрабатываемых пластин 3
Минимальный размер обрабатываемой пластины А4
Максимальный размер обрабатываемой пластины 36 х 48 дюймов900 х 1200 мм
Габаритные размеры (ШхДхВ) 1680х3820х970 мм
Вес нетто 1070 кг
Подача сжатого воздуха 6 бар минимум
Вытяжка 600 м3 /час минимум
Электропитание 400V 3Ph/N/PE 80/60 Hz 8,5 kW 13A230V 3Ph/N/PE 50/60 Hz 8,5 kW 24A

 

Требования к вымывному раствору стр.3/13

Габаритные размеры упаковочного ящика

 

Ширина 1950 мм
Длина 2900 мм
Высота 1750 мм
Вес брутто 1450 кг

 

2.

 

 

  1. Требования к фундаменту.
  • Пол, по которому будет транспортироваться установка к месту монтажа должен выдерживать вес установки в упаковке (1450 кг).
  • Пол должен быть ровным,максимально допустимое отклонение 5мм на 2м. Для предотвращения накопления статических потенциалов рекомендуется использовать антистатическое покрытие пола. Антистатическое покрытие необходимо предусмотреть в радиусе не менее двух метров от зоны перемещения оператора.Покрытие должно обладать достаточной механической прочностью,износостойкостью т химической стойкостью. Рекомендуется наливной антистатический линолиум.

Стены и потолок в помещении должны быть не пылеобразующими или покрытыми (окрашеными) проным не пылеобразующим влагостойким покрытием.

 

4.Требования к каналам, туннелям,трапам.

  • Канал для силового кабеля 8,5 kW 400V
  • Канал для проводов датчиков верхнего и нижнего уровня – 24V.
  • Канал для шлангов:

1).чистого вымывного раствора

2).отработанного вымывного раствора из секции вымывки маскирующего слоя

3).отработанного вымывного раствора из секции основной вымывки

3 х Æ20 мм.

  • Канал для шланга сжатого воздуха Æ 6мм.
  • Трап шланг вытяжки Æ 140мм.

 

5.

1). Расположение мест обслуживания оборудования:

Расположение мест обслуживания оборудования должно учитывать габариты установки и рабочую зону оператора:

 

Габариты установки.

 

Ширина 1680 мм
Длина 3820 мм
Высота 970 мм

 

Рабочая зона оператора

 

Сверху 1930 мм
Спереди 1500 мм
По сторонам 750 мм
Сзади 1500 мм

 

2) Количество обслуживающего персонала.

2 оператора (ст.оператор и оператор) на весь комплект допечатного оборудования (кроме дизайн – студии), включая 1 установку регенерации с установкой вакуумирования и установку цифрового вывода CDI Spark 483.

 

3)Место расположения рабочих мест.

См. «Общий план – схему расположения оборудования и рабочих мест»

 

 

  1. Описание технологического процесса.

После засветки, фотополимерная пластина укладывается на стол с дыропробивающим устройстом и в ней по краю пластины пробиваются отверстия. Зтем пластина закрепляется пробитыми отвестиями на транспотрной планке и устанавливается в загрузочную часть вымывного процессора «Concept 305DW”.

После включения рабочего режима пластина поступает внутрь процессора, где подвергается последовательной вымывке и предварительной сушке. По окончании рабочего цикла подается звуковой сигнал и пластина снимается с транспортной планки и извлекается из вымывного процессора.

 

  1. Требования к климату и воздухообмену.

Оптимальные  температура и влажность в помещении: 18 – 24°С и 45 – 55% относительной влажности.

Рекомендуется использование системы поддержания климата (увлажнитель только испарительного типа). Система поддержания климата должна поддерживать:

  • Температуру в диапазоне 18 — 25°С, скорость изменения температуры мах. 4°С/час.
  • Относительную влажность 40 – 85%, скорость изменения влажности мах 20%/час.
  • Комплекс не должен подвергаться локальному нагреву/охлаждению (батареи отопления, прямые солнечные лучи, выходной воздух из кондиционера и т.п.).

Помимо установленной системы вентиляции помещение должно быть оборудовано системой кондиционирования и вентиляции. Воздух в помещении должен поолностьюменяться каждые 3 – 5 минут.

 

8.Компановочные решения.

См.общий план – схему.

 

9.Требовния по теплоизоляции – отсутствуют.

 

  1. Шумовые характеристики.

Уровень шума вымывного процессора “Concept 305 DW” не превышфет 72 дБ на расстоянии 1 – го метра во все стороны.

 

  1. Требования по подключению электроэнергии, защита, допуски.

Для электрического подключения вымывного процессора необходима отдельная линия с заземлением расчитанная на 400V 3Ph/N/PE  50/60Hz  8.5 kW 13A или 220V  3Ph/PE  50/60 Hz  8,5 kW  24A.

Внимание: Подключение силового кабеля должно осуществляться персоналом, имеющим соответствующий допуск

Рекомендуется использовать устройство автоматического регулирования напряжения для защиты устройства от скачков напряжения и молнии.

Внимание:Перед включением установки замерьте напряжение силового кабеля и убедитесь, что оно соответствует напряжению, указанному на табличке, которая установлена на задней стенке установки.

 

  1. Условия заземления оборудования, требования по защите от статического электричества.
  • Провод заземления вымывного процессора должен быть медным с сечением не менее сечения фазы при однофазном подключении. Импеданс не должен превышать 3 Ом.
  • Уровень статического напряжения не должен превышать 2 kV. Также должны быть антистатичные мебель, одежда, настольное, напольное покрытия и т.д
  1. Размеры монтажных проемов для установки оборудования в цех.

Дверные пролеты, коридоры, колоны должны позволять беспрепятственно транспортировать оборудование с невскрытой упаковкой к месту монтажа.

Габаритные размеры упаковки (Ш х Д х В):1950х 2900 х 1750 мм.

 

  1. Требования к подъемно – транспортным механизмам.

В качестве подъемно – транспортных  механизмов рекомендуется использовать 2 гидравлические подъемные тележки с необходиой грузоподъемностью – соответствующей весу установки в упаковке (1400 кг).

 

  1. Точки подвода и подключения, с указанием подводимых и отводимых сред.

1). Подвод чистого вымывного раствора

2). Отвод отработанного раствора из секции вымывки маскирующего слоя.

3). Отвод отработанного вымывного раствора из секции основной вымывки.

4). Подвод сжатого воздуха 6 бар.

5). Отвод воздуха из зоны вымывки.