CosmoFlex.ru флексография нового уровня cosmopolis.flexo@gmail.com Доставка: Россия, Беларусь, Казахстан и другие страны по запросу +375 (176) 50-40-40 +375 (29) 395-44-67   alt=  

Concept 305DW Технические требования

Вымывной процессор «Concept 305DW» с  2-мя транспортными планками и дыропробивным устройством.

 

1.Технические характеристики.

 

Число последовательно обрабатываемых пластин3
Минимальный размер обрабатываемой пластиныА4
Максимальный размер обрабатываемой пластины36 х 48 дюймов900 х 1200 мм
Габаритные размеры (ШхДхВ)1680х3820х970 мм
Вес нетто1070 кг
Подача сжатого воздуха6 бар минимум
Вытяжка600 м3 /час минимум
Электропитание400V 3Ph/N/PE 80/60 Hz 8,5 kW 13A230V 3Ph/N/PE 50/60 Hz 8,5 kW 24A

 

Требования к вымывному раствору стр.3/13

Габаритные размеры упаковочного ящика

 

Ширина1950 мм
Длина2900 мм
Высота1750 мм
Вес брутто1450 кг

 

2.

 

 

  1. Требования к фундаменту.
  • Пол, по которому будет транспортироваться установка к месту монтажа должен выдерживать вес установки в упаковке (1450 кг).
  • Пол должен быть ровным,максимально допустимое отклонение 5мм на 2м. Для предотвращения накопления статических потенциалов рекомендуется использовать антистатическое покрытие пола. Антистатическое покрытие необходимо предусмотреть в радиусе не менее двух метров от зоны перемещения оператора.Покрытие должно обладать достаточной механической прочностью,износостойкостью т химической стойкостью. Рекомендуется наливной антистатический линолиум.

Стены и потолок в помещении должны быть не пылеобразующими или покрытыми (окрашеными) проным не пылеобразующим влагостойким покрытием.

 

4.Требования к каналам, туннелям,трапам.

  • Канал для силового кабеля 8,5 kW 400V
  • Канал для проводов датчиков верхнего и нижнего уровня – 24V.
  • Канал для шлангов:

1).чистого вымывного раствора

2).отработанного вымывного раствора из секции вымывки маскирующего слоя

3).отработанного вымывного раствора из секции основной вымывки

3 х Æ20 мм.

  • Канал для шланга сжатого воздуха Æ 6мм.
  • Трап шланг вытяжки Æ 140мм.

 

5.

1). Расположение мест обслуживания оборудования:

Расположение мест обслуживания оборудования должно учитывать габариты установки и рабочую зону оператора:

 

Габариты установки.

 

Ширина1680 мм
Длина3820 мм
Высота970 мм

 

Рабочая зона оператора

 

Сверху1930 мм
Спереди1500 мм
По сторонам750 мм
Сзади1500 мм

 

2) Количество обслуживающего персонала.

2 оператора (ст.оператор и оператор) на весь комплект допечатного оборудования (кроме дизайн – студии), включая 1 установку регенерации с установкой вакуумирования и установку цифрового вывода CDI Spark 483.

 

3)Место расположения рабочих мест.

См. «Общий план – схему расположения оборудования и рабочих мест»

 

 

  1. Описание технологического процесса.

После засветки, фотополимерная пластина укладывается на стол с дыропробивающим устройстом и в ней по краю пластины пробиваются отверстия. Зтем пластина закрепляется пробитыми отвестиями на транспотрной планке и устанавливается в загрузочную часть вымывного процессора «Concept 305DW”.

После включения рабочего режима пластина поступает внутрь процессора, где подвергается последовательной вымывке и предварительной сушке. По окончании рабочего цикла подается звуковой сигнал и пластина снимается с транспортной планки и извлекается из вымывного процессора.

 

  1. Требования к климату и воздухообмену.

Оптимальные  температура и влажность в помещении: 18 – 24°С и 45 – 55% относительной влажности.

Рекомендуется использование системы поддержания климата (увлажнитель только испарительного типа). Система поддержания климата должна поддерживать:

  • Температуру в диапазоне 18 — 25°С, скорость изменения температуры мах. 4°С/час.
  • Относительную влажность 40 – 85%, скорость изменения влажности мах 20%/час.
  • Комплекс не должен подвергаться локальному нагреву/охлаждению (батареи отопления, прямые солнечные лучи, выходной воздух из кондиционера и т.п.).

Помимо установленной системы вентиляции помещение должно быть оборудовано системой кондиционирования и вентиляции. Воздух в помещении должен поолностьюменяться каждые 3 – 5 минут.

 

8.Компановочные решения.

См.общий план – схему.

 

9.Требовния по теплоизоляции – отсутствуют.

 

  1. Шумовые характеристики.

Уровень шума вымывного процессора “Concept 305 DW” не превышфет 72 дБ на расстоянии 1 – го метра во все стороны.

 

  1. Требования по подключению электроэнергии, защита, допуски.

Для электрического подключения вымывного процессора необходима отдельная линия с заземлением расчитанная на 400V 3Ph/N/PE  50/60Hz  8.5 kW 13A или 220V  3Ph/PE  50/60 Hz  8,5 kW  24A.

Внимание: Подключение силового кабеля должно осуществляться персоналом, имеющим соответствующий допуск

Рекомендуется использовать устройство автоматического регулирования напряжения для защиты устройства от скачков напряжения и молнии.

Внимание:Перед включением установки замерьте напряжение силового кабеля и убедитесь, что оно соответствует напряжению, указанному на табличке, которая установлена на задней стенке установки.

 

  1. Условия заземления оборудования, требования по защите от статического электричества.
  • Провод заземления вымывного процессора должен быть медным с сечением не менее сечения фазы при однофазном подключении. Импеданс не должен превышать 3 Ом.
  • Уровень статического напряжения не должен превышать 2 kV. Также должны быть антистатичные мебель, одежда, настольное, напольное покрытия и т.д
  1. Размеры монтажных проемов для установки оборудования в цех.

Дверные пролеты, коридоры, колоны должны позволять беспрепятственно транспортировать оборудование с невскрытой упаковкой к месту монтажа.

Габаритные размеры упаковки (Ш х Д х В):1950х 2900 х 1750 мм.

 

  1. Требования к подъемно – транспортным механизмам.

В качестве подъемно – транспортных  механизмов рекомендуется использовать 2 гидравлические подъемные тележки с необходиой грузоподъемностью – соответствующей весу установки в упаковке (1400 кг).

 

  1. Точки подвода и подключения, с указанием подводимых и отводимых сред.

1). Подвод чистого вымывного раствора

2). Отвод отработанного раствора из секции вымывки маскирующего слоя.

3). Отвод отработанного вымывного раствора из секции основной вымывки.

4). Подвод сжатого воздуха 6 бар.

5). Отвод воздуха из зоны вымывки.