Комбинированная установка засветки, сушки, светового финишинга Concept 305 EDLF.
1.Технические характеристики.
Максимальный формат обрабатываемых пластин | 900 х 1200 мм |
Секция засветки | 1 |
Секция светового финишинга | 1 |
Поддоны секции сушки | 4 |
Гаьариты (Д х Ш х В) мм | 1840х1940х1060 |
Вес нетто | 720 кг |
Сжатый воздух | 6 бар минимум |
Вытяжка | 800 м3/мин для секции светового финишинга; 100м3/мин для секции сушки |
Электрическое подключение | 400V 3Ph/N/PE 50/60 Hz 9,5 kW 15 A 230 V 3Ph/N/PE 50/60Hz 9,5kW 28A |
2.
3.Требования к фундаменту.
Пол, по которому будет транспортироваться установка к месту монтажа, должен выдерживать вес усьановки в упаковке (990 кг). Полдолжен быть ровным, максимально допустимое отклонение – 5 мм на 2 м. Для предотвращения накопления статических потенциалов рекомендуется использовать антистатическое покрытие пола. Анттистатическое покрытие пола необходимо предусмотреть на расстоянии не менее 2 метров от зоны перемещения оператора. Покрытие должно обладать достаточной механической прочностью, износостойкостью и химической стойкостью. Рекомендуется наливной антистатический линолеум.
Стены и потолок в помещении доолжен быть не пылеобразующим или покрытыми (окрашенными) прочным, не пылеобразующим покрытием.
4.Требования к каналам, туннелям, трапам.
1).Канал для силового кабеля 9,5 kW
2).Канал для шланга сжатого воздуха Æ6мм
3).Трап для шланга вытяжки из секции светового финишинга Æ140мм
4). Трап для шланга вытяжки из секции сушки Æ60мм
- Расположение мест обслуживания оборудования.
1).При расположении комбинированной установки засветки,сушки,светового финишинга следует обеспечить следующую зону оператора:
Сверху | 1930 мм |
Спереди | 2000 мм |
По сторонам | 800 мм |
Сзади | 800 мм |
2) Количество обслуживающего персонала в 1 смену:
2 оператора (ст.оператор и оператор) на весь комплект допечатного оборудования (кроме дизайн – студии), включая 1 установку регенерации с установкой вакуумирования и установку цифрового вывода CDI Spark 483.
3).Место расположения рабочих мест: см. «Общий план расположения оборудования и рабочих мест».
6.Описание технологического процесса.
1).До проведения цифровой записи, после предварительной обрезки, фотополимерная пластина укладывается на засветочный стол секции засветки лавсановой подложкой вверх и подвергается обратной засветке согласно оттестированному времени.
2). После цифровой записи фотополимерная плстина укладывается на засветочный стол секции засветки маскированным слоем вверх для прямой засветки согласно оттестированному времени.
3).После вымывки в вымывном процессоре фотополимерная пластина с сформированными печатными элементами укладывается в один из поддонов секции сушки и подвергается сушке согласно рекомендованному времени.
4). Высушенная пластина должна охладиться до комнатной температуры, и после этого ее укладывают на засветочный стол секции засветки и подвергают дополнительному экспонированию согласно рекомендованному времени.
5). После дополнительного экспонирования фотополимерная форма укладывается на выдвижной стол секции светового финишинга и подвергают экспонированию согласно рекомендованному времени, после чего она может, после соответствующе обрезки на резаке, наклеиваться на гильзу с помощью монтажной установки Miсroflex 1320.
- Требования к климату и воздухообмену.
Оптимальные температура и влажность в помещении: 18 – 24°С и 45 – 55% относительной влажности.
Рекомендуется использование системы поддержания климата (увлажнитель только испарительного типа). Система поддержания климата должна поддерживать:
- Температуру в диапазоне 18 — 25°С, скорость изменения температуры мах. 4°С/час.
- Относительную влажность 40 – 85%, скорость изменения влажности мах 20%/час.
- Комплекс не должен подвергаться локальному нагреву/охлаждению (батареи отопления, прямые солнечные лучи, выходной воздух из кондиционера и т.п.).
Помимо установленной системы вентиляции помещение должно быть оборудовано системой кондиционирования и вентиляции. Воздух в помещении должен поолностьюменяться каждые 3 – 5 минут.
8.Компоновочные решения.
См. «Общий план – схему».
9.Требования по теплоизоляции – отсутствуют.
- Шумовые характеристики.
Уровень шума комбинированной установки “Concept 305 EDLF” не превышает 65 дБ на расстоянии 1-го метра во все стороны.
11.Требования по подключению электроэнергии, защита, допуски.
Для подключения комбинированной установки требуется отдельная линия с заземленим,расчитанная на 400V 3Ph+N+PE, 50-60 Hz 9,5kW,16A
Или 230V 3Ph/PE 50/60 Hz 9,5 kW 28 A.
Электрокабель:многожильный, 5 x 6 мм2 для конфигурации 400V
Электрокабель:многожильный, 4 x 6 мм2 для конфигурации 230V
Внимание: Подключение силового кабеля должно осуществляться персоналом, имеющим соответствующий допуск
Рекомендуется использовать устройство автоматического регулирования напряжения для защиты устройства от скачков напряжения и молнии.
Внимание:Перед включением установки замерьте напряжение силового кабеля и убедитесь, что оно соответствует напряжению, указанному на табличке, которая установлена на задней стенке установки.
- Условия заземления оборудования. (см. Вымывной процессор II-2)
Требования по защите от статического электричества.
Уровень статического напряжения не должен превышать 2kV. Также должны быть антистатичны мебель, одежда, настенные, напольные покрытия и т.д.
- Дверные пролеты, коридоры, колоны должны позволять беспрепятственно транспортировать оборудование с невскрытой упаковкой к месту монтажа.
Габаритные размеры упаковки:2050 х 2000 х 1550 мм.
- Требования к подъемно – транспортным механизмам.
В качестве подъемно – транспортных механизмов рекомендуется использовать 2 гидравлические подъемные тележки с необходиой грузоподъемностью, соответствующей весу установки в упаковке (990 кг).
- Точки подвода и подключения с указанием параметров подводимых и отводимых сред.
1).Отвод воздуха от сукции сушки.
2). Отвод воздуха от сукции светового финишинга.
3).Подвод сжатого воздуха.