Вымывной процессор «Concept 305DW» с 2-мя транспортными планками и дыропробивным устройством.
1.Технические характеристики.
Число последовательно обрабатываемых пластин | 3 |
Минимальный размер обрабатываемой пластины | А4 |
Максимальный размер обрабатываемой пластины | 36 х 48 дюймов900 х 1200 мм |
Габаритные размеры (ШхДхВ) | 1680х3820х970 мм |
Вес нетто | 1070 кг |
Подача сжатого воздуха | 6 бар минимум |
Вытяжка | 600 м3 /час минимум |
Электропитание | 400V 3Ph/N/PE 80/60 Hz 8,5 kW 13A230V 3Ph/N/PE 50/60 Hz 8,5 kW 24A |
Требования к вымывному раствору стр.3/13
Габаритные размеры упаковочного ящика
Ширина | 1950 мм |
Длина | 2900 мм |
Высота | 1750 мм |
Вес брутто | 1450 кг |
2.
- Требования к фундаменту.
- Пол, по которому будет транспортироваться установка к месту монтажа должен выдерживать вес установки в упаковке (1450 кг).
- Пол должен быть ровным,максимально допустимое отклонение 5мм на 2м. Для предотвращения накопления статических потенциалов рекомендуется использовать антистатическое покрытие пола. Антистатическое покрытие необходимо предусмотреть в радиусе не менее двух метров от зоны перемещения оператора.Покрытие должно обладать достаточной механической прочностью,износостойкостью т химической стойкостью. Рекомендуется наливной антистатический линолиум.
Стены и потолок в помещении должны быть не пылеобразующими или покрытыми (окрашеными) проным не пылеобразующим влагостойким покрытием.
4.Требования к каналам, туннелям,трапам.
- Канал для силового кабеля 8,5 kW 400V
- Канал для проводов датчиков верхнего и нижнего уровня – 24V.
- Канал для шлангов:
1).чистого вымывного раствора
2).отработанного вымывного раствора из секции вымывки маскирующего слоя
3).отработанного вымывного раствора из секции основной вымывки
3 х Æ20 мм.
- Канал для шланга сжатого воздуха Æ 6мм.
- Трап шланг вытяжки Æ 140мм.
5.
1). Расположение мест обслуживания оборудования:
Расположение мест обслуживания оборудования должно учитывать габариты установки и рабочую зону оператора:
Габариты установки.
Ширина | 1680 мм |
Длина | 3820 мм |
Высота | 970 мм |
Рабочая зона оператора
Сверху | 1930 мм |
Спереди | 1500 мм |
По сторонам | 750 мм |
Сзади | 1500 мм |
2) Количество обслуживающего персонала.
2 оператора (ст.оператор и оператор) на весь комплект допечатного оборудования (кроме дизайн – студии), включая 1 установку регенерации с установкой вакуумирования и установку цифрового вывода CDI Spark 483.
3)Место расположения рабочих мест.
См. «Общий план – схему расположения оборудования и рабочих мест»
- Описание технологического процесса.
После засветки, фотополимерная пластина укладывается на стол с дыропробивающим устройстом и в ней по краю пластины пробиваются отверстия. Зтем пластина закрепляется пробитыми отвестиями на транспотрной планке и устанавливается в загрузочную часть вымывного процессора «Concept 305DW”.
После включения рабочего режима пластина поступает внутрь процессора, где подвергается последовательной вымывке и предварительной сушке. По окончании рабочего цикла подается звуковой сигнал и пластина снимается с транспортной планки и извлекается из вымывного процессора.
- Требования к климату и воздухообмену.
Оптимальные температура и влажность в помещении: 18 – 24°С и 45 – 55% относительной влажности.
Рекомендуется использование системы поддержания климата (увлажнитель только испарительного типа). Система поддержания климата должна поддерживать:
- Температуру в диапазоне 18 — 25°С, скорость изменения температуры мах. 4°С/час.
- Относительную влажность 40 – 85%, скорость изменения влажности мах 20%/час.
- Комплекс не должен подвергаться локальному нагреву/охлаждению (батареи отопления, прямые солнечные лучи, выходной воздух из кондиционера и т.п.).
Помимо установленной системы вентиляции помещение должно быть оборудовано системой кондиционирования и вентиляции. Воздух в помещении должен поолностьюменяться каждые 3 – 5 минут.
8.Компановочные решения.
См.общий план – схему.
9.Требовния по теплоизоляции – отсутствуют.
- Шумовые характеристики.
Уровень шума вымывного процессора “Concept 305 DW” не превышфет 72 дБ на расстоянии 1 – го метра во все стороны.
- Требования по подключению электроэнергии, защита, допуски.
Для электрического подключения вымывного процессора необходима отдельная линия с заземлением расчитанная на 400V 3Ph/N/PE 50/60Hz 8.5 kW 13A или 220V 3Ph/PE 50/60 Hz 8,5 kW 24A.
Внимание: Подключение силового кабеля должно осуществляться персоналом, имеющим соответствующий допуск
Рекомендуется использовать устройство автоматического регулирования напряжения для защиты устройства от скачков напряжения и молнии.
Внимание:Перед включением установки замерьте напряжение силового кабеля и убедитесь, что оно соответствует напряжению, указанному на табличке, которая установлена на задней стенке установки.
- Условия заземления оборудования, требования по защите от статического электричества.
- Провод заземления вымывного процессора должен быть медным с сечением не менее сечения фазы при однофазном подключении. Импеданс не должен превышать 3 Ом.
- Уровень статического напряжения не должен превышать 2 kV. Также должны быть антистатичные мебель, одежда, настольное, напольное покрытия и т.д
- Размеры монтажных проемов для установки оборудования в цех.
Дверные пролеты, коридоры, колоны должны позволять беспрепятственно транспортировать оборудование с невскрытой упаковкой к месту монтажа.
Габаритные размеры упаковки (Ш х Д х В):1950х 2900 х 1750 мм.
- Требования к подъемно – транспортным механизмам.
В качестве подъемно – транспортных механизмов рекомендуется использовать 2 гидравлические подъемные тележки с необходиой грузоподъемностью – соответствующей весу установки в упаковке (1400 кг).
- Точки подвода и подключения, с указанием подводимых и отводимых сред.
1). Подвод чистого вымывного раствора
2). Отвод отработанного раствора из секции вымывки маскирующего слоя.
3). Отвод отработанного вымывного раствора из секции основной вымывки.
4). Подвод сжатого воздуха 6 бар.
5). Отвод воздуха из зоны вымывки.